Шесть неизбежных ошибок и их решения на бетонных заводах

При эксплуатации бетоносмесительных заводов HZS90 и HZS120 часто возникают шесть типов ошибок из-за старения, износа деталей и воздействия окружающей среды. Как устранять неисправности бетоносмесительных заводов? Как решить распространенные неисправности? См. введение ниже.

1. Неточный взвешивание цемента

Эта неисправность проявляется в том, что после калибровки с помощью грузов отображается правильное значение, но после разгрузки число не возвращается к нулю. После очистки число значительно меняется при повторной загрузке грузов, но значение сопротивления датчика находится в пределах нормы, и с прибором нет проблем.

Возможные причины: уголок транспортной неподвижной весовой рамы не снят; заклинивание головки давления и плиты давления; весовое тело взаимодействует с внешним миром; три датчика не согласованы; материал перегружен во время взвешивания.

Способы устранения неисправностей бетоносмесительного завода: если уголок транспортной неподвижной весовой рамы не снят, его следует снять вовремя; если головка давления или плита давления заклинили, необходимо своевременно устранить неисправность, чтобы обеспечить плавность и отсутствие сопротивления; если весовое тело взаимодействует с внешним миром, его следует изолировать вовремя; если три датчика не согласованы, следует заменить датчики с одинаковыми моделями; если материал перегружен, необходимо внести корректировки.

2. Трудности с открытием и закрытием разгрузочного затвора бункера заполнителя при отсутствии материала

Эта неисправность проявляется в медленном и слабом движении цилиндра, но при осмотре не обнаружено трения или заклинивания в механической части разгрузочного затвора, а также утечки воздуха в электромагнитном клапане или цилиндре.

Возможные причины: закупорка воздушного канала, например, слишком загрязненный фильтрующий элемент воздухо-водяного сепаратора трехв-одного блока на источнике воздуха, вызывающий закупорку воздушного канала, снижение расхода газа в единицу времени и, следовательно, медленное движение цилиндра; глушитель слишком грязный, снижая перепад давления между полостью штока и полостью без штока во время движения цилиндра, что приводит к медленному движению цилиндра.

Способы устранения неисправностей бетоносмесительного завода: если воздушный канал забит, следует своевременно очистить или заменить фильтрующий элемент; если глушитель слишком грязный, глушитель следует своевременно очистить.

3. Отсутствие разгрузки из разгрузочного отверстия

Эта неисправность проявляется в отсутствии разгрузки из выходного отверстия спирального конвейера «родитель-дитя» при включенном контакторе и вращении двигателя по часовой стрелке. Через короткое время срабатывает воздушный выключатель; когда воздушный выключатель включен и двигатель снова запущен, он снова срабатывает. Наблюдение показывает отсутствие затвердевания порошка.

Возможные причины: главный механизм работает в обратном направлении; воздушный выключатель поврежден; возможно плохое контакта в одной фазе проводки двигателя главного механизма.

Способы устранения неисправностей бетоносмесительного завода: если главный механизм работает в обратном направлении, достаточно просто изменить положение любых двух проводов двигателя главного механизма; если воздушный выключатель поврежден, его следует заменить; если в одной фазе проводки двигателя главного механизма плохой контакт, его следует проверить и устранить.

4. «Заклинивание» вала смесителя

Эта неисправность проявляется в затруднении вращения вала смесителя или даже остановке при смешивании суспензии основным узлом.

Возможные причины: сильная перегрузка, связывание материала вала; вторичная подача из-за человеческой ошибки; неточное взвешивание; большой зазор между мешалкой или боковой лопастью и внутренней стенкой бака, при этом попадают и застревают посторонние предметы; низкое напряжение; неправильные настройки параметров смешивания.

Способы устранения неисправностей бетоносмесительного завода: при сильной перегрузке и связывании материала вала следует отрегулировать производительность смешивания и своевременно очистить затвердевшую суспензию; если вторичная подача вызвана человеческой ошибкой, следует удалить избыточный материал и выполнять операции в соответствии с технологическим процессом; если взвешивание неточное, оператор должен выполнить повторную калибровку; если между мешалкой или боковой лопастью и внутренней стенкой бака застряли посторонние предметы, зазор между лопастью и футеровкой следует отрегулировать до не более 5 мм, а посторонние предметы следует своевременно очистить; если напряжение слишком низкое, следует проверить напряжение в цепи; если параметры установлены неправильно, следует тщательно проверить и своевременно исправить соответствующие данные дозирования.

5. Невозможно открыть разгрузочный затвор основного узла

Эта неисправность проявляется в невозможности открыть разгрузочный затвор основного узла при автоматической работе бетоносмесительного завода, а также в том, что после завершения смешивания индикаторная лампа разгрузки не загорается.

Возможные причины: посторонние предметы или скопившийся материал между разгрузочным затвором и уплотнительной плитой; недостаточное давление в пневматической системе, внутренняя утечка цилиндра или повреждение масляного туманообразователя; ослабленное или плохое соединение между электромагнитным клапаном и реле или повреждение реле; сгоревший электромагнит клапан или заклинивший клапан; поврежденное временное реле, не подающее нормальный входной сигнал на ПЛК.

Способы устранения неисправностей бетоносмесительного завода: если между разгрузочным затвором и уплотнительной плитой есть посторонние предметы или скопившийся материал, следует очистить посторонние предметы и скопившийся материал и промыть разгрузочный затвор; если давление в пневматической системе недостаточно, цилиндр имеет внутреннюю утечку или масляный туманообразователь поврежден, следует проверить масляный туманообразователь, соединения и цилиндр на наличие повреждений; если соединение между электромагнитным клапаном и реле ослаблено или плохое, или реле повреждено, следует проверить выходной контакт реле и проводку, и при необходимости рассмотреть вопрос о замене; если катушка электромагнитного клапана сгорела или клапан заклинил, следует заменить электромагнитный клапан; если временное реле повреждено, его следует заменить.

6. Сход конвейерной ленты

Эта неисправность проявляется в трех ситуациях: во-первых, конвейерная лента отклоняется в одну и ту же сторону как при холостом ходу, так и под нагрузкой, то есть центральная линия конвейерной ленты отклоняется вбок, а конвейерная лента отклоняется в сторону с меньшим количеством материала; во-вторых, конвейерная лента отклоняется влево и вправо без фиксированного направления; в-третьих, конвейерная лента отклоняется в середине всего конвейера.

Неровное основание, прилипание материала к плоским роликам, дисбаланс между желобчатыми роликами и дисбаланс в регулировке ведущих и ведомых роликов могут вызывать отклонение конвейерной ленты. Если конвейерная лента отклоняется в одну и ту же сторону как при холостом ходу, так и под нагрузкой, это указывает на то, что натяжение с обеих сторон конвейерной ленты разное или рама неровная. В этом случае следует сначала выровнять основание рамы, удалить материал, прилипший к плоским роликам, и отрегулировать регулировочный винт или противовес натяжного механизма. Если конвейерная лента отклоняется влево и вправо без фиксированного направления, это указывает на то, что конвейерная лента ослаблена, и следует отрегулировать натяжной механизм. Если конвейерная лента отклоняется в середине конвейера, положение роликового комплекта можно отрегулировать для коррекции, как показано на рисунке 1.

Способ регулировки: если конвейерная лента отклоняется в одну сторону, роликовый комплект на этой стороне следует перемещать вбок в направлении движения конвейерной ленты, или роликовый комплект на другой стороне можно перемещать назад (или опорный ролик на другой стороне можно соответствующим образом поднять). Способ регулировки возвратного роликового комплекта такой же, как и для приводного роликового комплекта. Для конвейерных систем с более длинными конвейерными лентами регулировка роликового комплекта очень эффективна.

Регулировка натяжного ролика является важнейшим шагом в исправлении смещения конвейерной ленты. Этот ролик должен быть установлен вертикально к центральной линии направления потока материала конвейера; в противном случае неизбежно произойдет смещение. Как показано на рисунке 2, если конвейерная лента отклоняется вправо, то правое подшипниковое гнездо следует сдвинуть вперед (или левое подшипниковое гнездо сдвинуть назад); если конвейерная лента отклоняется влево от ролика, то левое подшипниковое гнездо следует сдвинуть вперед (или правое подшипниковое гнездо сдвинуть назад).

Если конвейерная лента смещена относительно приводного ролика, метод регулировки противоположен методу для приводного ролика.