Опыт работы на смесительном заводе и управления им

1. Предварительный осмотр перед сменой

1.1 Перед началом каждой смены оператор должен проверить следующее: уровень масла в редукторе смесителя, уровень масла в гидравлическом насосе затвора выпуска, уровень масла в валу смесителя (должен быть более 1/2), достаточность уровня смазки, нормальность давления, наличие разрывов или отсоединений в маслопроводах и соединениях, а также смазать ленточный конвейер, шнековый конвейер и т.д. При необходимости добавить смазку.

1.2 Проверить наличие металлических предметов внутри смесителя и проверить, не ослабли ли болты, крепящие лопасти и футеровку.

1.3 Включить главный выключатель питания → Включить выключатель питания управления → Включить выключатель питания очистки → Включить выключатель питания ПЛК. Включить выключатель питания промышленного управления → Запустить программу мониторинга и проверить наличие отклонений в индикаторных лампах на мониторинговой панели (уровень масла, температура масла, состояние работы двигателя смазочной втулки).

1.4 Запустить смеситель и ленточный конвейер без нагрузки на 10 минут для прогрева и проверить нормальность работы, наличие необычных шумов, а также отклонение или обрыв конвейерной ленты (при обнаружении каких-либо отклонений немедленно сообщить ремонтной бригаде для устранения неполадок).

1.5 Запустить компрессор, проверить нормальность работы, наличие утечек воздуха в воздушной магистрали, давление воздуха должно поддерживаться на уровне 0,55~0,7 МПа, а давление воздуха в бетонной арке должно составлять 0,02 МПа.

1.6 Проверить систему водоснабжения и систему жидких добавок на нормальную работу, проходимость трубопроводов и отсутствие утечек. Обеспечить достаточное количество воды и жидких добавок в резервуарах.

1.7 Проверить нормальную работу затворов выпуска, электромагнитных клапанов и цилиндров, а также правильность работы концевых выключателей и сигнальных линий.

1.8 В ручном режиме выполнить пробное перемещение шнекового конвейера и проверить нормальность работы. Добавить смазку.

1.9 Категорически запрещается пуск под нагрузкой или остановка на полпути. В случае отключения электроэнергии или других аварий, вызывающих остановку машины, сначала отключить главное питание, немедленно открыть затвор выпуска смесителя и слить и удалить материал из барабана во избежание аварийных ситуаций, связанных со свертыванием. При повторном запуске повторить шаг "1".

1.10 Основной агрегат следует промывать водой каждые 3 часа, с максимальным интервалом в 4 часа. Используйте водяной насос для закачки воды в основной агрегат, перемешивайте около 3 минут, слейте промывочную воду и затем продолжите производство.

1.11 При непрерывном производстве высококачественного бетона (C40 и выше), помимо промывки основного агрегата, необходимо использовать для вспомогательной промывки высоконапорную водяную пушку.

1.12 После работы основного агрегата более 12 часов, но не более 24 часов, его необходимо остановить для тщательной очистки внутренней части основного агрегата и вала затвора материала вспомогательными рабочими.

1.13 Вести записи о чистке и промывке для дальнейшего использования.

1.14 Если машина остановилась во время работы и необходимо перезапустить ее, ленточный конвейер должен работать без нагрузки 2-3 минуты перед подачей материалов. Категорически запрещается одновременный пуск и подача материалов во избежание ударной перегрузки и повреждения конвейерной ленты.

2. Техническое обслуживание и осмотр после смены

2.1 Выключить главный выключатель питания, запереть дверь электрощита (назначить ответственного за наблюдение), очистить внутренние стенки смесителя, смесительное устройство, зону вокруг затвора выпуска и другие зоны от остатков материалов, а также проверить соединительные болты смесительного импеллера, футеровки и других смесительных устройств.

2.2 Очистить бункер дозирования добавок и очистить затворы выпуска бункера заполнения инертных материалов и бункера дозирования порошка.

2.3 Очистить внешнюю поверхность основного агрегата и бункера выпуска.

2.4 Слить скопившуюся воду из резервуара воздушного компрессора (в зимнее время слить воздух из компрессора и резервуара).

2.5 Запустить пылеуловитель силоса порошка и стряхнуть порошок, прилипший к фильтру.

2.6 В зимнее время необходимо слить жидкость из водопроводных и трубопроводов добавок.

2.7 Добавить смазку во все точки смазки.

2.8 После выключения необходимо отключить питание системы управления и основное питание.

2.9 Вспомогательные рабочие должны завершить очистку внутренней части основного агрегата и вала затвора материала в течение примерно 1 часа после выключения основного агрегата, но не более чем через 2 часа.

2.10 Вспомогательные рабочие должны тщательно и полностью очистить основной агрегат, не оставляя необработанных участков, особенно затвор выпуска и вал основного агрегата. Предотвратить затвердевание и высыхание суспензии, что может привести к засорению затвора и повреждению затвора, вала и подшипников.

2.11 При очистке вспомогательным рабочим категорически запрещается использовать пневматические молотки для ударов по футеровке, смесительной руке и смесительным лопастям во избежание повреждений из-за неправильной эксплуатации.

2.12 При очистке грунтовой массы и пролитых материалов вспомогательные рабочие не должны загружать на конвейерную ленту слишком много грунта и пролитых материалов за один раз, не более 200 кг, и транспортировать их партиями во избежание повреждения барабанного двигателя и конвейерной ленты из-за перегрузки при пуске.

2.13 После того, как вспомогательные рабочие завершат очистку основного агрегата, они должны немедленно уведомить ремонтного работника для проверки и приемки. В случае неудачной проверки очистку необходимо повторить, и никаких оправданий не принимается.

3. Еженедельный осмотр и техническое обслуживание (выполняется техническим персоналом)

3.1 Отключить главное питание и назначить ответственного за наблюдение. Проверить и удалить все оставшиеся остатки бетона и грязь внутри и снаружи смесителя (выполняется оператором).

3.2 Проверить все крепежные болты смесительных ножей и лопастей на предмет ослабления и проверить зазор между смесительными ножами, лопастями и футеровкой (2 мм). Если зазор превышает 4 мм, требуется регулировка.

3.3 Проверить и долить масло в редуктор, масляный насос затвора выпуска, уровень масла в валу смесителя. Уровень масла в смотровом стекле должен быть более 1/2. Добавить смазку во все части.

3.4 Осмотреть пневматическую систему, включая масло компрессора, предохранительный клапан и манометр. Слить скопившуюся воду из сепаратора воздух-вода. Пневматическая система должна быть свободна от утечек воздуха или масла.

3.5 Осмотреть и отрегулировать соединительные болты и опоры ленточного конвейера. Проверить правильность работы очистителя и наличие змеевидности или отклонения ленты.

3.6 Проверить водопроводы и трубопроводы добавок на наличие утечек. Убедиться в нормальной работе двигателя и насоса.

3.7 Проверить состояние работы шнекового конвейера и добавить трансмиссионное масло и смазку.

3.8 Проверить правильность работы электромагнитного клапана, цилиндра и затвора выпуска весов дозирования инертных материалов. Добавить смазку.

3.9 Работники по техническому обслуживанию должны активно сотрудничать с вспомогательными рабочими при очистке основного оборудования.

3.10 После получения от вспомогательного рабочего уведомления о проверке и приемке выполненных работ по очистке, работник по техническому обслуживанию должен незамедлительно проверить и принять оборудование, не имея права отказываться под предлогами.

3.11 Проверка и приемка должны быть тщательными и не оставлять непроверенных мест. Если приемка не прошла, необходимо сообщить вспомогательному рабочему или управляющему смесителем о некачественно выполненных частях и существующих проблемах. После повторной очистки необходимо провести повторную проверку и приемку.

3.12 Во время проверки и приемки работник по техническому обслуживанию должен тщательно проверить наличие трещин в футеровочных плитах, а также повреждения или ослабление лопастей и рычагов. Подписать и подтвердить в регистрационном листе для дальнейшего использования.

4. Ежемесячные работы по проверке и техническому обслуживанию (выполняются работником по техническому обслуживанию)

4.1 Проверить рабочее состояние каждого шнекового конвейера, добавить трансмиссионное масло и смазку, проверить наличие ослабления или утечки золы в соединительных частях.

4.2 Проверить ленточный конвейер, отрегулировать натяжение ленты, проверить наличие утечек масла в роликах и долить смазочное масло.

4.3 Проверить и затянуть все болты, проверить нормальную работу опор и направляющих колес, проверить правильное положение желоба и очистителя, а также наличие змейки или отклонения ленты.

4.4 Проверить и обслужить воздушный компрессор, очистить воздушный фильтр, проверить наличие утечек воздуха в смазочном масле и пневматических трубопроводах, проверить правильность работы предохранительного клапана и гибкость выключателя разгрузочного клапана. Добавить смазку.

4.5 Проверить и обслужить водяной насос, добавочный насос и двигатель, проверить трубопроводы на наличие утечек.

4.6 Проверить и обслужить разгрузочные затворы, электромагнитные клапаны, цилиндры, убедиться в их гибкости и нормальной работе. Проверить правильность работы всех концевых выключателей и сигнальных линий.

4.7 Проверить и обслужить смеситель.

4.7.1 Проверить и измерить износ футеровочных плит (заменить, если износ более 3 мм).

4.7.2 Проверить и измерить износ смесительных лопастей и рычагов (заменить, если износ превышает 50% от первоначального размера).

4.7.3 Проверить, не ослабли ли стопорные винты вала разгрузочного затвора и подшипникового гнезда.

4.7.4 Проверить, не ослабли ли стопорные винты крепления двигателя.

4.7.5 Проверить, не ослабли ли другие крепежные винты.

4.7.6 Проверить и обслужить переключатели клапанов весового дозатора жидкости в бункере основного оборудования, проверить правильность работы датчиков.

4.7.7 Проверить и обслужить водяной насос, двигатель, цилиндр и пневматический клапан основного оборудования.

4.7.8 Проверить и добавить смазочное масло и смазку во все части.

5. Меры безопасности

5.1 При ремонте смесительного узла необходимо отключить основное питание, запереть дверь электрощита и хранить ключ у электрика. Включение/выключение питания должно осуществляться электриком.

5.2 При пуске ленточного конвейера, основного смесителя и других двигателей необходимо проверить, нет ли людей или посторонних предметов на двигателе, чтобы предотвратить травмы или повреждение оборудования при пуске.

5.3 Во время очистки нельзя использовать воду для мытья двигателей, электрических выключателей, электромагнитных клапанов и другого электрооборудования во избежание поражения электрическим током и повреждения электрооборудования.

5.4 Персоналу категорически запрещается находиться в зоне разгрузки во время работы смесителя.

5.5 Посторонним лицам запрещается входить в помещение управления, курить и заниматься деятельностью, не связанной с работой. При отсутствии оператора в помещении управления необходимо отключить питание перед уходом и запереть двери и окна.