Смешивание компонентов растения

Бетоносмесительный завод в основном состоит из пяти основных систем: системы хранения материалов, системы взвешивания материалов, системы транспортировки материалов, системы смешивания, системы хранения порошка, системы транспортировки порошка, системы дозирования порошка, системы дозирования воды и добавок, а также системы управления, а также других вспомогательных сооружений.

Хост смешивания

Хосты смешивания делятся на принудительное смешивание и самосбрасывающее смешивание в зависимости от способов смешивания. Принудительные смесители являются основным типом, используемым на отечественных и зарубежных бетоносмесительных заводах, и они могут смешивать различные виды бетона, такие как текучесть, полусухая твердость и сухая твердость. Хосты самосбрасывающего смешивания в основном смешивают жидкий бетон и редко используются на бетоносмесительных заводах.

Принудительные смесители делятся на планетарные смесители, смесители с одной горизонтальной осью и смесители с двумя горизонтальными осями в зависимости от их конструктивных форм. Среди них смеситель с двумя горизонтальными валами имеет лучшие всесторонние характеристики.

Система взвешивания материалов

Система взвешивания материалов является ключевым компонентом, влияющим на качество и себестоимость бетона, и в основном делится на взвешивание заполнителей, взвешивание порошка и взвешивание жидкости. Как правило, на бетоносмесительных заводах производительностью менее 20 кубометров в час используется метод суммирования взвешивания, то есть заполнители (песок, камень) используют одни весы, цемент и золу-унос - другие весы, а вода и жидкие добавки взвешиваются отдельно, затем жидкая добавка добавляется в весовой бак для воды для предварительного смешивания. Однако на бетоносмесительных заводах производительностью более 50 кубометров в час каждый материал взвешивается независимо, и для всех взвешиваний используются электронные весы и компьютерное управление. Точность взвешивания заполнителей составляет ±2%, а точность взвешивания цемента, порошка, воды и добавок достигает ±1%.

Система транспортировки материалов

Транспортировка материалов состоит из трех частей:

Транспортировка заполнителей: Существует два метода транспортировки заполнителей на бетоносмесительных заводах: бункерная транспортировка и ленточная транспортировка. Преимущества бункерной транспортировки - небольшие габариты и простая конструкция. Преимущества ленточной транспортировки - большое расстояние транспортировки, высокая эффективность и низкая частота отказов. Ленточная транспортировка в основном подходит для бетоносмесительных заводов с бункерами для временного хранения заполнителей, что повышает производительность бетоносмесительного завода.

Транспортировка порошка: Порошки, которые могут использоваться в бетоне, - это в основном цемент, зола-унос и минеральный порошок. Обычно используемый метод транспортировки порошка - шнековый конвейер, а на больших бетоносмесительных башнях используется пневматическая и скребковая транспортировка. Преимущества шнековой транспортировки - простая конструкция, низкая стоимость и надежная работа.

Транспортировка жидкости: Это в основном относится к воде и жидким добавкам, которые транспортируются с помощью водяных насосов соответственно.

Система хранения материалов

Способы хранения материалов, используемых в бетоне, в основном одинаковы. Заполнители хранятся в открытых штабелях (на некоторых крупных коммерческих бетоносмесительных заводах в городах используются закрытые бункеры); порошки хранятся в полностью закрытых силосах из стальной конструкции; а добавки хранятся в контейнерах из стальной конструкции.

Система управления

Система управления бетоносмесительного завода является центральной нервной системой всего оборудования. Система управления имеет различные функции и конфигурации в зависимости от требований пользователя и размера бетоносмесительного завода. Как правило, система управления небольших бетоносмесительных заводов, которые могут использоваться на строительных площадках, проще, а система больших бетоносмесительных заводов относительно сложнее.